可能的原因有以下几点：
(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。
(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料。
(4)冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。
另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。
上、下模的间隙太大或刀口不尖了，平面磨床磨出锐口试下
