离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
单级离心泵轴向力消除方法
①轮上开平衡孔。其目的是使叶轮两侧的压力相等，从而使轴向力平衡，在叶轮轮盘上靠近轮毂的地方对称地钻几个小孔（称为平衡孔），并在泵壳与轮盘上设置密封环，使叶轮两侧液体压力差大大减小，起到减小轴向力的作用。这种方法简单、可靠，但有一部分液体回流叶轮吸人口，降低了泵的效率。这种方法在单级、单吸离心泵中应用较多。
②采用双吸叶轮。它是利用叶轮本身结构特点，达到自身平衡，由于双吸叶轮两侧对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，不可能使轴向力完全平衡。
③叶轮上设置径向筋板。在叶轮轮盘外侧设置径向筋板以平衡轴向力，设置径向筋板后，叶轮高压侧内液体被径向筋板带动，以接近叶轮旋转速度的速度旋转，在离心力的作用下，使此空腔内液体压力降低，从而使叶轮两侧轴向力达到平衡。其缺点就是有附加功率损耗。一般在小泵中采用4条径向筋板，大泵采用6条径向筋板。
④设置止推轴承。在用以上方法不能完全消除轴向力时，要采用装止推轴承的方法来承受剩余轴向力。
多级离心泵轴向力消除方法
①泵体上装平衡管，在叶轮轮盘外侧靠近轮毅的高压端与离心泵的吸人端用管连接起来，使叶轮两侧的压力基本平衡，从而消除轴向力。此方法的优缺点与平衡孔法相似。有些离心泵中同时设置平衡管与平衡孔，能得到较好的平衡效果。
②叶轮对称排列将两个叶轮，背对背或面对面地装在一根轴上，使每两个相反叶轮在工作时所产生的轴向力互相抵消。
③采用平衡鼓装置，在分段式多级离心泵最后一级叶轮的后面，装设一个随轴一起旋转的平衡鼓。
④采用平衡盘装置，在分段式多级离心泵最后一级叶轮后面，装设一个随轴一起旋转的平衡盘和在泵壳上嵌装一个可更换的平衡座。
⑤采用平衡鼓与平衡盘联合装置该装置的特点就是利用平衡鼓将50% -80% 的轴向力平衡掉，剩余轴向力再由平衡盘来平衡。
1、采用平衡盘装置
原理：平衡盘在轴向力作用下位移，其与平衡环间液体流动产生反向平衡力抵消轴向力，能自动平衡，适应工况变化。
优点：自动平衡，适应工况改变。
缺点：结构复杂，对精度和安装要求高，间隙不当会影响效率。
2、利用平衡鼓结构
原理：平衡鼓外表面与平衡衬套形成环形间隙，高压液体通过产生反向平衡力。
优点：结构简单、可靠，维护成本较低。
缺点：不能完全平衡，尺寸和间隙设计要求精确。
3、叶轮对称布置
原理：叶轮背靠背或面对面对称安装，轴向力方向相反相互抵消。
优点：有效平衡，可简化泵结构、降低成本。
缺点：可能受泵结构和性能要求限制，对叶轮制造和安装一致性有要求。
4、采用双吸叶轮
原理：双吸叶轮两侧吸水，压力分布对称，轴向力相互抵消。
优点：有效消除轴向力，流量大，抗汽蚀性能好。
缺点：结构复杂，制造工艺要求高，水力性能受叶轮结构和进口条件影响大。
5、设置止推轴承
原理：止推轴承安装在泵轴上，承受剩余轴向力，防止泵轴过度轴向移动。
优点：作为辅助措施增强轴向稳定性，用于要求高的场合。
缺点：承受轴向力产生摩擦，消耗能量，影响效率，需要定期维护。
对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，至于如何消除轴向力，请看以下两点：
1、多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。
2、虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力。
