在企业中使用数控车床车削螺纹时，多数采用一把机夹刀车削。粗、精都采用—把刀，同一个转速。如中途刀坏了，则不卸刀杆，直接换刀片来防止乱牙。但如果粗车．精车两把刀分开进行车削或零件重新装夹，则就带来了乱牙的问题。
如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后，只要重新对刀就可以了。对刀时，x方向比较容易对，关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀，对刀误差比 较大，粗车还可以。精车就不行了。可以利用现有的角度样板或自己做的一个样板，精确测量出图中L的距离。
对刀时，样板靠在工件端面上。将刀移到样板内角中，然后将Z力向刀补值L输入系统中。这种对刀方法精确度高，适于精车对刀。
是普车都能车3/8''的螺纹，普通车床都有公制，英制，模数，径节螺纹的挂轮和挑丝螺距或每英吋多少牙的挡位，英制3/8'是螺纹直径，合公制25.4X3/8=9.525mm,每英吋16牙合螺距25.4/16=1.5875mm，查表找出是多少牙，挂上英制栏齿轮和牙数对应的挡和手柄就能挑3/8''丝了.
